近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金 、炼硅 、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大 。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量。
吊装炭化炉生产流程:
吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管,在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸 缘,向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装,炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离, 采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,工作 效率高,密封效果好,该设备结构简单新颖,操作简便安全。
二、吊装炭化炉操作步骤:
1、打开炉体盖
2、吊出炉胆,放置于装炭区域
3、打开炉胆盖,将炉胆倾斜搁置,进行装棒
4、装棒完成以后,盖上炉胆盖,将炉胆吊入炉体内。
5、依次打开炉体的三个出烟口,盖严炉胆盖,在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封,开始进行炭化。
三、吊装炭化炉工作特点:
炭化炉在进行炭化的时候,炭化原木炭每罐时间是6个小时;冷却时间10个小时;而机制炭每罐炭化时间是7个小时,冷却时间10个小时;机制炭与原木炭冷却时间一样,机制炭的炭化时间要长一些,设备易操作、安全性能高、出品效率高,使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
炭化炉炭化过程详解:
很不错阶段:干燥过程
因火候,将炉内温度由常温加热到100°C左右,因为引火前炉内温度较低,所以此过程使用温大火加热,达到100度左后后,使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段:热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时,使用文火, 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段:快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时,使用温火,将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段:炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火,炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段:冷却,出炭过程
炭化结束后,如未采取其他冷却措施,进行自然冷却,封火。封火方式分为两种:
方式一:讲出烟口封死,进行冷却,炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二:将出烟口完全打开,进行冷却,此工艺与方式一出炭质量一样,表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方尸当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注:如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时,炭化操作过程,按温火烧制7-8小时为准,烧制时间全过程,严禁使用大火,炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火、炭化结束。